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滚筒筛是筛选工作中不可或缺的。它通常用于筛选粉状材料。筛分时显示屏幕并不容易。它运行平稳，结构简单。在将来的维护和安装中非常简单。滚筒筛采用封闭式结构，筛分时不会产生灰尘飞扬，可靠性高，使用寿命长。三个电机的运行状态没有信号指示。缺少信号灯使操作员和维护人员难以区分电动机的运行状态和是否有电力。振动电机，电动滚筒和减速器以及电气元件质量差，无法保证可靠运行。

可移动滚筒筛介绍

可移动滚筒筛是我公司为电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业而研制的专用滚筒筛分机设备，克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。

可移动滚筒筛适宜筛分各种性质的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料，筛下产品可达100mm，中间10-50mm,细度可达3mm以下，该产品深受广大用户的一致好评。

滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料。 当材料即将沿着筛机向下滑动时，材料的重力分量沿着临界点的切点。 当它大于摩擦组分时，材料和滚筒相对卷起。 通过这个原理，材料到达筛孔达到分级的目的。由于材料在滚筒筛中的转动和滚动，可以弹出粘在筛孔中的材料以防止筛孔堵塞。 鼓式砂光机，滚筒筛分机和鼓幕的原理结构几乎相同，人们的理解和呼唤也有所不同。 滚筒筛电气控制中的问题控制回路的设计是不合理的。 它只能在现场手动控制，没有互锁控制。 刀开关QA闭合，鼓电机和两个振动电机同时启动。 当刀开关断开时，电机停止。 虽然滚筒筛安装在4#带机的尾部，但它不与4#带机联锁，不利于生产。不利于监测设备的运行状态。 皮带输送机的开口与鼓屏的操作不在同一个位置。 难以协调带式输送机和滚筒筛的操作，许多人须同时操作。 滚筒筛未打开，收油机送入4#胶带机。 此时，可能发生材料堵塞并且设备损坏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。